Siin pillub sädemeid. Kõrgklassi komposiitpidurikettad autotööstusele 2/18. Ajakiri tootmisettevõtetele. Suruõhk EMO jaoks: KAESER CONTAIN-AIR

Transcription

1 KOMPRESSORID report 2/18 Ajakiri tootmisettevõtetele Siin pillub sädemeid Kõrgklassi komposiitpidurikettad autotööstusele Suruõhk EMO jaoks: KAESER CONTAIN-AIR Puhas vesi Brasiiliale Keskkonna teenistuses Kaubamärgiga Itaalia juust Püha kõla Passau toomkirikust

2 KOMPRESSORID Kompressorid C1 - BSD 75 C2 - BSD 75 C3 - CSD 125 C4 - CSD 125 Sisukord Väljaanne 2/18 Toimetuse veerg 3 Toimetuse veerg 4 Siin pillub sädemeid Kõrgklassi komposiitpidurikettad autotööstusele Digitaliseerimine loob töökohti 8 Suruõhk EMO jaoks KAESER CONTAIN-AIR Püha kõla Passau toomkirikust Oreliehitus ja orelimuusika Saksamaal: UNESCO maailmapärand 12 Oreliehituse käsitöö meistriklass Elu muusikale 14 Puhas vesi Brasiiliale Keskkonna teenistuses Õigesti läbiviidud digitaliseerimine muudab alati ettevõtte tõhusamaks, paindlikumaks ja seega konkurentsivõimelisemaks. Ajakohase tehnoloogia kasutamine võimaldab arendada innovatiivseid tooteid, lisateenuseid ja uusi ärimudeleid, millest on märkimisväärselt kasu ettevõttele ja eelkõige klientidele. Filiaali juhataja Andrus Loit Joogivesi Hesseni liidumaalt Riedist KAESERi puhurid ja kompressorid veemajanduses 18 Kaubamärgiga Itaalia juust Suruõhk gurmaanide teenistuses 20 A Great Place to work KAESER COMPRESORES Mexico 21 Soliidne väljaõpe ja reaalne lõimumine KAESER panustab mitmekesisusele 22 Ökoloogiline ja uuenduslik Sünkroon-reluktantsmootoriga ASD-seeria kruvikompressor SFC 23 Vaikne, tõhus ja usaldusväärne Uus kruvikompressorite mudeliseeria SM Tööstusettevõtete seas tehtud usaldusväärsed küsitlused on näidanud, et kõrgel tasemel digitaliseeritud ettevõtted panustavad oma töötajate kõrgesse kvalifikatsiooni. Sellise filigraanse innovatsioonikliimaga 4.0 taseme ettevõtted on ka töötajate jaoks eriti atraktiivsed. 17 riigis läbiviidud analüüs, mille käigus uuriti robotite laialdasemat kasutamist, tõi esile, et selliste ettevõtete tööalane produktiivsus paranes märgatavalt ning töötatud tundide arv, konkurentsivõime ja majandustulemused kasvasid. Kokkuvõttes viib see töötajate pädevuse arendamiseni. Kuigi vajadus väljaõppeta tööjõu järele veidi vähenes, tekkis vastukaaluks oluliselt rohkem töökohti juurde. Töötajate ja ettevõtte jaoks seisneb eriline väljakutse koolituse ja täiendõppe vallas, et olla uute tehnoloogiatega samal tasemel. Tahe ja võime suhelda, äritunnetus ja tehnoloogia-alane pädevus on tulevikus eriti olulised omadused. Neid ei saavutata aga ilma korraliku rakendusliku hariduse, ümberõppe ja täienduskoolituste ega kõrghariduseta. Seni eksisteerinud kõrgema kvalifikatsiooni omandamise trend saab tulevikus märkimisväärselt hoogu juurde. Mitte hirm võimaliku töökaotuse ees, vaid julgus ja kindlus oma võimete suhtes, valmisolek uue kvalifikatsiooni omandamiseks ja digitaliseerimise kasuks otsustamine annavad otsustava konkurentsieelise ning muudavad meie ettevõtte edukaks. Pühendunud, pädevad ja produktiivsed töötajad on ja jäävad olulisimateks, asendamatuteks edufaktoriteks. SIGMA AIR MANAGER Automaatrežiim 6.62 baari Jaam Jaam Olek Impressum: Väljaandja KAESER KOMPRESSOREN SE, Coburg, Saksamaa, Carl-Kaeser-Str. 26 tel , faks , e-post: produktinfo@kaeser.com Tekst: Petra Gaudiello Kujundus: Sabine Deinhart, Kristina Seeliger E-post: report@kaeser.com Fotograaf: Marcel Hunger Trükk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Toimetus ei vastuta soovimatult saadetud käsikirjade ja fotode eest. Kopeerimine, ka osaline, on lubatud vaid väljaandja kirjalikul loal. Kuivati Filter Mahuti Kondensaadi töötlemine C1 C2 C3 C4 Võimsus kw Vooluhulk m³/min D1 F1 R1 DHS1 D2 F2 CT1 CD1 Teated Seire Energia ja kulud Hooldus Juhtimine SAM 4.0 Logic Aegjuhtimine Kasutuselevõtmine Konfi gureerimine Kontakt i KMKR nr: DE Äriregister Coburg, HRB 5382 SAM 4.0: homne tehnika juba täna 2 KAESER report KAESER report 3

3 Kõrgklassi komposiitpidurikettad autotööstusele Siin pillub sädemeid Hõõrderõnga toorikud liiguvad konveieril Švaabimaa Tuttlingeni metallurgiatehased vaatavad regiooni pikale metallurgiatraditsioonile ajas tagasi. Juured on aastas 1365, mil Švaabimaa Alpides alustati rauamaagi sulatamisega. Üksikute tootmiskohtade, mis koondati aastal 1921 kokku äriühinguks Schwäbische Hüttenwerke GmbH, ajaloolises arengus on küll arvukalt tühimikke, ent päriselt ei seiskunud see kunagi. Esmalt hertsoglikud ja pärast aastat kuninglikud metallurgiatehased kuuluvad seega Saksamaa vanimate tööstusettevõtete hulka. SHW-kontserni ridades töötab enam kui 1400 töötajat erinevates asukohtades üle kogu maailma ning ettevõte pakub mootorite ja ajamite jaoks tarbimist optimeerivate komponentide laia tootepaletti: SHW Automotive GmbH spetsialiseerub Tuttlingeni ja Neuhaus ob Ecki tehastes üheosalistele, ventileeritavatele piduriketastele ja komposiitpiduriketastele. derõngas hallmalmist ja nn pott alumiiniumsulamist, mis on terastihvtidega omavahel ühendatud. Siinkohal on eeliseks see, et hõõrderõngas saab tänu väärismetallist tihvtidele takistamatult radiaalselt laieneda, mis vähendab oluliselt deformatsioonide Hiiglaslik magnet transpordib toorained tootmisesse Švaabimaa Alpides leiduv maak, siit läbi voolavate jõgede vete jõud ja laiad metsalaaned, kust saadi põletamiseks vajalik puidusüsi, tegid piirkonnast vanal ajal ideaalse asukoha maagist raua saamiseks ja selle töötlemiseks. Kõrgtehnoloogiline lahendus tuntud probleemile Probleem, millele SHW Tuttlingeni insenerid lahendust otsivad, on pidurdamisel tekkiv hõõrdumisest tingitud kuni 600-kraadine kuumus. Selliste temperatuuride juures võisid tavalised pidurikettad kergelt deformeeruda ja seeläbi võis nende toime väheneda. Lahendus on komposiitpidurikettad: need koosnevad kahest erinevast metallist, hõõr- tekke riski. Tulemuseks on ka ekstreemsetes tingimustes parem pidurdusvõimsus ning suurem mugavus sõiduautos istujatele. Ettevõte valmistab selliseid komposiitpidurikettaid aastast 1994 ja on nimetatud segmendis kergehituspiduriketaste turuliider. Tunnustatud automudelid, nagu näiteks Audi Q7 ja Porche Cayenne, saavad oma pidurikettad SHW-lt. 4 KAESER report KAESER report 5

4 raua joale, mis voolab tohutusse potti. Õhkkonnas, mis meenutab Dante põrguväravaid, tarnib ettevõttesisene valukoda ühes tunnis temperatuuril C 18 tonni põhisulamit. Kuumakindlas kaitsevarustuses töötajad žongleerivad vedela metalli ühest jaamast teise. Toorained sulatatakse kuppelahjus ja viiakse transpordipannides järgneva duubleerimisahju juurde, milles järgneb töötlus kõvaduse ja tugevuse saavutamiseks. Kvartsliivast suletud tuum läbib karastusprotsessi, misjärel valmistatakse sellest vormimise teel piduriketta toorik. Teatud toodete jaoks algab edasitöötlemiseks transporditeekond lähedal asuvasse tehasesse Neuhausen ob Eckis ning seda osa toodetest töödeldakse seal, kuni kettad on paigaldamiseks valmis. Teised toorikud tarnitakse sõltuvalt tellimusest vastavale autotootjale. SIGMA AIR MANAGER 4.0-l on suruõhuvarustus kontrolli all Ettevõttesiseses valukojas valitsevad ekstreemsed temperatuurid Keskkond tänab SHW komposiitpiduriketaste üks paljudest eelistest on väiksem kaal 2 kg ketta kohta nii on sõiduki kohta kuni u 8 kg vähem kaalu. Tänu vahetule seosele keerleva ratta kogumassi ja sõiduki CO 2 -heitme vahel on võimalik CO 2 vähenemine umbes 1 g võrra kilomeetri kohta. Nii saab tänu sellele seosele km aastase läbisõidu korral tavalise pereautoga säästa arvestatavad umbes 10 kg süsinikdioksiidi. Kuum õhkkond Piduriketaste toorikud on rauast, mis pärineb ettevõtte oma valukojast Tuttlingenis. Hiiglasliku halli astudes märgatakse esmalt kõikjal pilduvaid sädemeid, seejärel langeb pilk tahtmatult hõõguvkuuma podiseva Pneumaatiline abi ka tuuma edasitöötlemisel Hõõrderõngad pannakse käsitsi täisautomaatsesse alumiiniumi valuseadmesse Ilma suruõhuta ei toimu midagi Olgu siis mõõtmise, puhumise, legeerimise või pneumaatiliselt juhitavate mootorite puhul, peaaegu ükski piduriketaste valmistussamm ei aja läbi suruõhuta. Seepärast on väga oluline, et kõik detailid töötavad sujuvalt koos. Töötamine pikka aega kasutuses olnud vana suruõhujaamaga viis lõpuks suurenenud kuludeni, mis olid tingitud remondist, varuosade hankimisest ja katkestustest tootmises. Uue suruõhujaamaga pole meil seni töös katkestusi olnud. Meie raua valukoja kõik jaamad on üksteisest sõltuvad. Kui üks langeb rivist välja, ei tööta enam kogu kett, kaalub Gennadij Hamburg. SHW panustab täna suruõhuvarustuseks ruumisäästlikele konteinerjaamadele ettevõttelt KAESER KOMPRESSOREN, mis koosnevad õlisissepritse ja õhkjahutusega kruvikompressoritest DSDX, mille võimsus on 160 kw, ja CSDX, mille võimsus on 90 kw. Tänu masinaülesele juhtsüsteemile SIGMA AIR MANAGER 4.0 on võimalikud täpsed prognoosid seoses eesseisvate riketega. Neid saab juba eelnevalt tuvastada ja vältida. KAESER teab võimalikest probleemidest jaamas juba enne, kui meie midagi märkame, naljatab Gennadij Hamburg. Peale selle säästetakse kuludelt tänu soojustagastussüsteemile, mida kasutatakse tootmishallide, ühiskasutatavate ruumide ja sooja vee kütmiseks. Švaabimaa pidurikettaspetsialist on uue suruõhujaamaga väga rahul. Veel kolmaski KAESER KOMPRES- SORENi suruõhu konteinerjaam on juba planeerimises. KAESERi ruumisäästlik konteinerjaam Peaaegu kõigil piduriketta valmistamise töösammudel vajatakse suruõhku 6 KAESER report KAESER report 7

5 KAESER CONTAIN-AIR Suruõhk EMO jaoks Üle kogu maailma tulid enam kui külastajat EMO kutsel Hannoveri, kus sügisel 2017 toimus järjekordne ülemaailmne suurim metallitöötluse mess. Arvukate eksponentide erinevate rakenduste suruõhk pärines KAESER KOMPRESSORENilt. toitsid messiala kilomeetritepikkust suruõhuvõrku. Konteinerid tarniti ja ühendati jaotatuna mitme päeva peale. Kaheksast konteinerist neli olid varustatud DSD 240/12 bar tüüpi kruvikompressori (tootlikkus 20 m 3 /min.) ja neli ESD 352/12 bar tüüpi kruvikompressoriga (tootlikkus 30 m³/min.). Peale neid ühendatud jahutuskuivatid TH 451 või TF 340 kuivatasid kokkupressitud õhu 4. klassi rõhukastepunktile vastavalt standardile ISO Filtrid F 250 KE või F 350 KE saavutasid alla 0,01 mg/m³ jääva jääkaerosoolisisalduse. Võrk veeti ringühendusena hallidest 2 kuni 27 üle kogu messiala. Suruõhutoru koosnes terastorust ja teostati dimensioonides DN 80 kuni DN 200. Messibokside varustus toimus põhitoru tsingitud torujuhtmetest harude kaudu, mis paigaldati üle kogu ala jaotatuna. Messi ajal varustati eksponentidepoolseid tarbimispunkte ringühenduse kaudu suruõhuga 9 10 baari. Pärast seda, kui mess väravad sulges, demonteeriti 8 KAESERi konteinerit probleemideta ning need on tulevikus saadaval muudeks rakendusteks. Tööstus 4.0 egiidi all ning järgides motot Connecting systems for intelligent production! (Ühendades süsteeme nutika tootmise jaoks) avas septembril Hannoveris oma väravad Exposition Mondiale de la Machine Outil (tööpinkide maailmanäitus), lühidalt EMO. See on maailma suurim metallitöötlemise mess, mis toimub iga kahe aasta järel kordamööda Hannoveris Hannoveris Milanos. Sel korral oli kord jälle Hannoveri käes ning maailma suurim messiala tõstis eesriided metallitöötlemise rahvusvahelise lava eest, kus enam kui 2200 eksponenti 44 osalevast riigist näitasid metallitöötlustehnika kogu spektrit. Ent kuidas äratatakse külastajate silmade all ellu eksponentide suruõhuga käitatavad arvukad tööriistad, masinad ja süsteemid? Lahendus on KAESER CONTAIN-AIR. Need on konteinerisse paigutatud terviklikud suruõhuseadmestikud, mis koosnevad kruvikompressorist, energiasäästlikust jahutuskuivatist, suruõhu tootmisseadmest ja regulaatorsüsteemist. Tänu standardsetele kon- teinerimõõtudele saab kompaktseid suruõhujaamu kiiresti ja mugavalt igasse kohta transportida ja seal ajutisel üles panna. Tänu Quick Connectile, hõlpsasti käsitsetavale torude ja kaablite ühenduspaneelile, saab jaama rakendada kiiresti ja peaaegu kõikjal. Viimseni lihvitud heliisolatsioon muudab töömüra nii vaikseks, et kompressori töötamist on vaevu kuulda. Ideaalne eeldus kasutamiseks messialal. Lisaks tagavad isolatsioon ja küte selle, et KAESER CONTAIN-AIR on kasutatav peaaegu kõigis temperatuuri- ja ilmastikutingimustes. Seega on tegu ideaalse lahendusega, mis võimaldab näituse ajal varustada suruõhuga 27 messihalli. Korraldaja Deutsche Messe AG rentis kaheks nädalaks kokku kaheksa väljas ülespandud suruõhukonteinerit, mis Ajakiri Process kuulutas suruõhu- ja vaakumtehnika kategoorias KAESERi CONTAIN-AIRI aasta tooteks Best of 2017 Top Product Compressed Air and Vacuum Technology PROCESS 8 KAESER report KAESER report 9

6 Oreliehitus ja orelimuusika Saksamaal: UNESCO maailmapärand Püha kõla Passau toomkirikust Oreliehituses on aegade algusest ühendatud erialateadmised ja traditsiooniline käsitöö vastava ajastu uuendusliku tehnikaga. Saksamaal on oreliehitus ja orelimuusika väga pika traditsiooniga. UNESCO-komisjon kummardab selle traditsiooni ees ja nimetas oreliehitaja käsitöö ja erilise muusika, mida teeb muusikariistade kuningas, detsembris 2017 inimkonna mittemateriaalseks kultuuripärandiks. Muusika ventilatsiooniavast Igal aastal vaimustab kirikuorel Passau toomkirikus ja seal maist oktoobrini toimuvad orelikontserdid sadu tuhandeid külastajaid. Hiiglaslik muusikariist koosneb viiest oreliosast, mida saab peamängupuldilt üheaegselt mängida. Peaorel, epistliorel, evangeeliumiorel, kooriorel ja kaugorel, mis asub külastajate silmade eest varjatult toomkiriku pikihoone pööningul. Selle taevalikud helid tungivad dekoratiivse restiga ümbritsetud ventilatsiooniavast kirikuruumi. Kõikjal ülivõrre Passau Stephani toomkirik on kuulus oma ainulaadse oreli poolest. See kuulub maail- Siit puhub tuul Oreliviled, igaüks eraldi, saavad heli õhult. Õhuvool puudutab membraani ja jaguneb seal. Tekivad vaheldumisi välja ja sisse suruvad turbulentsid. Need ärgitavad viles oleva õhusamba võnkuma. Mida pikem vile, seda madalam toon. Ent kust tuleb õhk, mis viled helisema paneb? Iga vile töö eelduseks on nn orelituul. Selle all mõistetakse rõhu all olevat, võimama suurimate hulka. Juba ainuüksi peaoreli kaal on 35 tonni. Mängupuldi kaudu on organistil ligipääs viiele manuaalile ja vilele, mis seisavad 333 vilereas. Need on vastavalt tämbrile ja ehitusviisile jagatud 233 registriks. Seal hulgas on flöödid, trompetid, keelpillid ja printsipaalid, väliselt nähtavad oreli peahääled. Registrite kombineerimise teel saab luua miljoneid tämbreid. Vilede siseelu koosneb puidust ja metallist. Sellest sõltub orelivile kõla. Määrav on ka pikkuse ja läbimõõdu vaheline suhe, samuti kuju: madalamate toonide jaoks on vaja pikemaid, kõrgemate toonide jaoks lühemaid vilesid. Suurima orelivile pikkus on üle 11 meetri ja kaal 306 kilo. Selle umbes 16 võnkega sekundis tekitatud toon on alumise kuulmispiiri juures. Väikseimad viled on 6 mm pikkused, nende toonid on umbes hertsiga inimese ülemise kuulmispiiri juures. Toomkiriku kapellmeister Unterguggenberger demonstreerib kirikuoreli mitmekülgseid tämbreid likult ühtlaselt voolavat õhuvoolu. Varem tekitati seda suurte lõõtsadega, mida vajutati jalgadega. Tänapäeval pärineb orelituul puhurüksustest, mis imevad õhu sisse ja transpordivad selle lõõtsaseadme kaudu läbi tuulekanalite tuulepõhjadesse, mille peal viled seisavad. Seal on õhk kasutuseks valmis. Ainuüksi peaorelit varustab 2 puhurit, mis toodavad mängida kõiki viite osaorelit: klaviatuuridelt valitakse oreli toonid, registri vahetamise käepidemete abil kõla. Traktuurideks nimetatakse ülekandemehhanisme mänguseadme käsitsuselementide ja tuulepõhjade ventiilide vahel. Passau toomkiriku peaoreli registritraktuuris juhitakse aasu õhurõhuimpulssidega aastal ehitatud 4 kw võimsusega KAESER AIRBOX 700 annab Minu silmis ja kõrvus on orel kõigi muusikariistade kuningas. (Wolfgang Amadeus Mozart, 1777) Pilk sisemusse Peaorel oma barokse prospektiga KAESER AIRBOX hoolitseb peaoreli registrite juhtimise eest õhku kokku kuni 80 m³/min. Igal oreliosal on vähemalt üks puhur. Enne, kui orelit mängida saab, peavad kõik puhurid olema sisse lülitatud. Kui organist vajutab nupule, avaneb vastav ventiil vastava vile all ja tuul liigub vilesse. Tekib heli. Õhk muutub heliks Passau toomkiriku viiest oreliosast koosnevat tervikseadet loetakse tehniliseks imeks. Keskselt peamängupuldilt saab organist selleks vajaliku suruõhu. Kui organist vajutab registrilülititele, tõmmatakse, s.t avatakse vastavad aasad. Helimehaanika avab ventiili, õhk voolab vilesse ning müstilised helid, mis võluvad kõiki külastajaid, panevad Passau toomkiriku barokses stiilis siseruumi suurejooneliselt kõlama. 10 KAESER report KAESER report 11

7 Elu muusikale Oreliehituse käsitöö meistriklass Maailma suurim toomkiriku orel asub kolme jõe ühinemiskohal asuvas linnas Passaus, Püha Stephani toomkirikus. Oma praeguse kuju ja kõla võimsuse eest võlgneb orel tänu käsitööettevõttele, mille oskusteavet rahvusvahelised eksperdid tunnustavad ja hindavad. Oreliehitusfirma Eisenbarth haldab Passau toomkiriku orelit aastast 1945 kuni tänaseni. Praeguse firmajuhi vanaisa rajas Passaus pärast II maailmasõja lõppu oreliehitustöökoja, mis saavutas peagi pärast tagasihoidlikke asutamisaastaid tänapäeval ühe juhtiva oreliehitusettevõtte staatuse. Täna on 22 töötajaga pereettevõte üks laialdaselt tunnustatud ja juhtiv oreliehitustöökoda Baierimaal aastal rajatud piiratud vastutusega äriühingut (GmbH) juhivad firma asutaja lapselaps Agathe Eisenbarth ja tema isa Wolfgang. Traditsioonilised oreliehitajad Igal aastal tehakse vajalikke hooldus- ja korrashoiutöid, mõnikord ka suuremaid renoveerimistöid. Põhjalik renoveerimisprojekt, mis andis toomkiriku orelile tänase välimuse ja kõla, kestis aastatel 1977 kuni 1981, kokku kauem kui 4 aastat. Selle aja jooksul ehitati orel, v.a taaskasutusse võetud pea-, evangeelium- ja episteloreli barokne korpus, põhimõtteliselt uuesti. Selleks, et kõiki viite oreliosa saaks ühest mängupuldist mängida, paigaldati kokku uskumatud 120 km kaableid. Tõeliselt hiiglaslike mõõtmetega projekt. Paigaldatakse registri vahetamise käepidemed tervikprojekti elluviimiseks vajalik mitmete erinevate käsitöökunstide koostöö. Oreliehitustöökoja ekspertide meeskonda kuuluvad puidutööde tarbeks puusepad, metallivalajad, kes valmistavad metallvilede jaoks tinast plaadid, ning tehnikud mehaaniliste detailide ja mängupuldi jaoks. Puidutöötlus on oreliehitaja ameti jaoks esmatähtis, eelkõige oreli korpuse, muusikariista karkassi seisukohalt. Puidu valik laob vundamendi oreli kvaliteedile. Ka tuulepõhjade, mis on oreli kese, ja puitvilede puhul on kasutatud puitmaterjal oluline. Siledast plaadist ümmarguseks vileks Juba aastasadu valmistatakse metallvilesid tavaliselt tina ja plii sulamist. Alates aastast 2001 on Eisenbarthil oma vilevalmistuskoda, kus valmistatakse kolme erineva tinasisaldusega sulamitest orelivilesid. Siinjuures kehtib põhimõte: mida rohkem pliid, seda Intoneerimisruumis saavad viled õige kõla pehmem on valmis oreli kõla. Töö jätkub juurdelõikusega: selleks märgitakse metallplaadile vastavalt mensuuritabelile hilisema vile jalaosa ja keha, lõigatakse välja ning seejärel vormitakse valmis vileks. Viled õpivad kõla Jätkatakse intonatsiooniga. Selle all mõeldakse orelivilede kõla kujundamist. Orelihäälestaja paigaldab uute viledega rea intonatsiooniruumi, kus asub juba rida häälestatud vilesid. Nende eesmärk on olla teatud mõttes heliliseks näidiseks. Seejärel pannakse kõik üksikosad esmalt töökoja orelisaalis kokku ja testitakse nende tööd. Suur finaal on käes, kui instrument võetakse töökoja orelisaalis jälle lahti, laaditakse mitme veoki peale ja pannakse selle lõplikus paigalduskohas jälle üheks tervikuks kokku. Viimaks intoneeritakse orel ruumiakustikas uuesti, seejuures saavutab see oma lõpliku kõlakarakteri. Ja see on tõesti võimas kõla, mis võlub Passau toomkiriku keskpäevaseid orelikontserte külastavaid tuhandeid inimesi suveajal igapäevaselt, talveajal kaks korda nädalas. Alguses on idee Tegelikult on oreliehitus alati hiiglaslik. Isegi kui esmapilgul tundub algus tagasihoidlik. Alustatakse käsitsi tehtud joonistega, seejärel luuakse joonestusprogrammi abil arvutis projekt. Selleks, et fantaasiat algusest peale pildimaterjaliga toetada, valmistatakse fotomontaažid, mis näitavad oreliprojekti paigalduskoha kontekstis. Pärast seda algavad kõnelused oreliehitaja, organisti ja erinevate ekspertide vahel. Peale selle on Käsitöö mängib olulist rolli, nii metallitöötluse kui ka elektrisüsteemi puhul KAESER report 13

8 Keskkonna teenistuses Puhas vesi Brasiiliale Kuigi 70% Maa pinnast katab vesi, siis vaid 1% sellest on magevesi ja inimestele tarbimiseks kasutatav. Puhas vesi kõigi inimeste jaoks on üks suurimatest väljakutsetest nii tänapäeval kui ka tulevikus. Seetõttu on üha olulisem, et ettevõtted võtavad endale ülesandeks hoida niivõrd tähtsa tooraine tervist. Uuenduslik veetöötlus Kasvav maailma rahvastik, muutuv kliima ja kõrgem elustandard tugevdavad survet juba niigi nappidele ressurssidele. Ettevõte PAQUES, mille peakontor asub Madalmaades, seisab oma toodetega jätkusuutlikult selle eest, et vesi, mida me kõik eluks vajame, säiliks tervisliku ja puhtana. Tänase maailmaettevõtte juured ulatuvad 1960-ndatesse: ettevõtte asutaja Johan Pâques varustas toona Friisimaa (Madalmaad) talunikke silohoidlate ja sarnaste toodetega. Ettevõte oli 1970-ndate keskel juba väga edukas. Ent suur suunamuutus tuli aastal, kui müüdi esimene sõnniku fermenteerimisjaam. Alates sellest hetkest ei olnud enam eesmärgiks üksnes põllumajandustoodete ladustamine, vaid ka jäätmesaaduste töötlemine ja nende taaskasutamine toorainena. Abistavad bakterid aastal alustas PAQUES koostööd Delfti Tehnoloogiaülikooli ja Nimwegeni ülikooliga orgaanilise veetöötluse tarbeks anaeroobse protsessi arendamise alal. Selle koostöö tulemus on nn ANAMMOX -protsess, tööstuslike heitvete mikrobioloogilise töötlemise kulutõhus ja uuenduslik protsess. Peagi õnnestus idee tööstuslike projektidena ellu viia aastal käivitus esimene suurseade. Sellest ajast on üle maailma juurutatud palju ANAMMOX -seadmeid. Üks nendest läks möödunud aastal Brasiiliasse firmale GELITA do Brazil. Igas mõttes jätkusuutlik GELITA AG on maailmas juhtiv želatiini, toiduainete, toidulisandite ja farmaatsiatoodete jaoks kollageenide tootja, mille peakorter asub Eberbachis Saksamaal. GELITA grupi üle kogu maailma tegutsevast 2500 töötajast asuvad umbes 500 Baden-Württembergis. Tõeliselt globaalse tegijana on kontsern ülemaailmselt esindatud 18 tootmispunktis ja müügiesinduses. Ka Brasiilias on ettevõte turul tegutsenud juba üle 20 aasta. São Paulosse paigaldati möödunud aastal PAQUESi ANAMMOX -seade. Nende koostisained muudavad kummi karukeseks Želatiin, kollageen ja kollageeni peptiidid on looduslikud ja puhtad tooted. Vähemalt seepärast on GELITA jaoks jätkusuutlikkus kaugelt enam kui vaid trend põhimõtteliselt on tegu ettevõtte edu võtmega. See kehtib ka vee tarbimise kohta, mida vajatakse tootmise jaoks suures koguses. Selleks, et vesi, mis pärineb möödavoola- 14 KAESER report vast Pirapó jõest, oleks pärast kasutamist jõkke tagasi suunamiseks piisavalt puhas, tuli olemasolevat veetöötlusseadmestikku kaasaegseima tehnikaga optimeerida. Siin tuleb mängu PAQUESi ANAMMOX -seade, mille puhastusvõimsus on 330 m 3 tööstuslikku heitvett tunnis. GELITA otsustas olemasoleva puhastusseadmestiku eelseisvaks optimeerimiseks KAESERi 110 kw mootoriga rootorpuhurite mudeli FBS 660M STC kasuks. Need tekitavad vähe müra, on väga efektiivsed ja väärivad tunnustust madala energiakulu eest, mis on täna, järjest suureneva energiapuuduse ajal, olulise tähtusega. ANAMMOX -protsess on kulutõhus ja uuenduslik meetod tööstuslike heitvete töötlemiseks. ANAMMOX -muundamine on elegantne otsetee looduslikus lämmastikuringluses: anammoksibakterid muudavad ammooniumi (NH 4 +) ja nitriti (NO 2 -) lämmastikgaasiks. ANAMMOX -protsessi saab kasutada ammooniumi eemaldamiseks lämmastikurikkatest heitvetest, mis tekivad näiteks: kommunaalse heitvee töötlemisel (mudareovesi); orgaaniliste tahkete jäätmete töötlemisel (deponeerimine, komposteerimine, lagundamine); toiduainetööstuses; väetisi töötlevas tööstuses; tehisväetiste tööstuses; (nafta)keemiatööstuses; metallurgiatööstuses; pooljuhitööstuses. Foto: Fotolia

9 KAESERI puhurid ja kompressorid veemajanduses Joogivesi Hesseni liidumaalt Riedist Vesi ei ole tavaline kaup, vaid pärand, mida tuleb hoida. Seepärast on veemajanduse lipukirjaks jätkusuutlikkus. Selle lipukirja fookuses on nii joogiveevarustus kui ka reoveetöötlus. Nii siin kui ka seal vajavad kasutajad erineva survetaseme ja puhtusastmetega suruõhku. Riedi vesi Frankfurti ja ümbruskonna jaoks Veevarustusühing Riedgruppe Ost on Hesseni liidumaal Riedis asuv kohalikul ja regionaalsel tasandil joogivee varustusega tegelev teenuspakkuja, mille peakorter asub Einhausen-Jägersburgis aastal avatud veepuhastusjaam varustab joogiveega Bensheimi ja Zwingenbergi kohalikku omavalitsust. Ent Jägersburgi tehasest voolab vesi ka Heppenheimi, Biblisesse ja Groß-Rohrheimi. Peale selle varustatakse Hesseni liidumaalt Riedist ka Frankfurdi ja Wiesbadeni linnu. Piirkonna paljude majapidamiste, kogukondade ja ettevõtete veevajadus sõltub regioonis leiduvast veest. Seda olulisem on vett hoida ka tuleviku tarbeks puhta ja kättesaadavana. Seepärast on ühingu eesmärk: Inimeste jätkusuutlik varustamine kõrgekvaliteedilise joogiveega ja looduse austamine on meie ülesanded. Kaevust kodusesse veekraani Vesi, millega kaetakse suurem osa joogiveevarustusest, pärineb piirkonna 19 puurkaevust ning see transporditakse pumpade abil veepuhastusjaama. Toorvett tuleb esmalt töödelda. See toimub Einhausen-Jägersburgis tootlikkusega 2500 m³ KAESERI puhurid ja kompressorid veemajanduses Veevarustusühingu Riedgruppe Ost Jägersburgi veepuhastusjaamas hoolitsevad KAESERI rootorpuhurid, mida koordineeritakse ja juhitakse juhttehnikakeskusest, liivafiltrite kindla ja säästliku loputamise eest tunnis. Seejärel vaheladustatakse vesi kahes mahutis à 2500 m³ ja kahes mahutis à 4000 m³. Ent toorvee ammutamise ja veevõrku juhtimise vahel toimub palju muudki: kuna toorvesi ei sisalda vaba hapnikku, rikastatakse seda esmalt läbilaskega m³/h kaheksa õhutuskaskaadi abil hapnikuga. Hapniku kasutamisega vabastatakse toorvees sisalduvad raua- ja mangaaniühendid. Mõlemad metallid pärinevad pinnasekihtidest, millest vesi eelnevalt läbi tungis. Need reageerivad lisatud hapnikuga keemiliselt ja moodustavad settivaid helbed. Nii on filterseadmestikel need lihtne välja filtreerida. Kaheksa 420 m² pinnaga filtri loputamiseks töötavad Jägersburgi veepuhastusjaamas kolm KAESERi EB 420 C tüübi rootorpuhurit. Pärast filterseadmestike läbimist asub joogivesi viie tsentrifugaalpumba abil, mille keskmine tootlikkus on 2000 m³/h, tarbijate poole teele. Pneumoajamiga siibrite ja ventiilide käitamiseks vajaliku suruõhu annavad kaks KAE- SERI AIRTOWER-kruvikompressorit. Nõutud Veevarustusühing Riedgruppe Ost oli Einhausen-Jägersburgi veepuhastusjaama KAESERi rootorpuhurite ja AIR- TOWER-kompressoritega nii rahul, et mõ- Nagu siin Hesseni liidumaa Jägersburgi veepuhastusjaamas on puhtus ja kaasaegne tehnika hügieeni mõttes ideaalse joogivee põhieelduseks ned aastad hiljem hangiti veel KAESERi kompressoreid, sel korral Feuersteinbergi jaoks. Suletud filtriseadmestiku loputamise ja oksüdeerija õhutamise jaoks töötavad aastast usaldusväärselt kaks SXC-tüüpi suruõhu kompaktjaama (mis koosnevad kruvikompressorist, selle alla paigaldatud jahutuskuivatist, suruõhumahutist ja elektrooniliselt taseme järgi juhitavast kondensaadieraldajast) ning KCT-tüüpi kolbkompressorid õhukambri jaoks. Kuna veevarustus peab tarbijate jaoks toimima usaldusväärselt ja katkestusteta, otsustati lisaks hoolduskokkuleppe kasuks, mille eeliseks on muu hulgas see, et probleemid tuvastatakse juba ennetavalt ja kõrvaldatakse enne, kui tekib kogu seadmestiku rike. Selle hoolduskokkuleppe vilju ei maitse mitte ainult KAESERi puhurid ja kompressorid, vaid ka mõned muud olemasolevad teise tootja puhurid. Veepuhastusjaama 60. juubeli puhul detsembris 2017 uurisime lähemalt, kas klient on KAESERi kogukontseptsiooniga rahul. Hr Hechler on vaimustatud, et puhur ja kompressorid töötavad nii vaikselt ja et need annavad esimesest päevast alates usaldusväärselt suruõhku ning on sellega ootused töökindluse, toimivuse ja väärtuste säilitamise suhtes kuhjaga täitnud. 16 KAESER report KAESER report 17

10 Suruõhk gurmaanide teenistuses Kaubamärgiga Itaalia juust Me tunneme ja hindame Parmesani juustu, parmigiano reggi t, mille tootmistraditsioonid ulatuvad Reggio Emilias Põhja-Itaalia regioonis 900 aasta taha. Selle juured on keskajas ning kirjanduses mainisid seda juba Boccaccio ja Casanova. Fotod: Fotolia Tegu on lehmapiimast täpselt defineeritud tootmismeetodil valmistatud kõva juustuga, mida loetakse Itaalia kõikide juustusortide kuningaks aastast kaitstakse selle tootmist ELi direktiivi kohaselt DOP-kaubamärgiga. DOP tähendab Denominazione di origine protetta ja vastab kaitstud päritolunimetusele. Parmigiano reggiano t valmistatakse täna põhijoontes samamoodi nagu 900 aasta eest: samad koostisained, sama valmistusmeetod ja sama käsitsi töö ning hoolsus. Pühendudes sellele traditsioonile, loodi aastal Montecavolo di Quattro Castellas, Reggio Emilia provintsis pereettevõte Parmareggio, mis sai vaid paar aastat hiljem regioonile tüüpiliste juustutoodete tootmise ja turustamise maailma üheks juhtivaimaks ettevõtteks. Põhja-Itaalia tootja juustude austajate seas tuntuimate toodete hulka kuuluvad parmigiano reggiano nii tükina kui ka riivitult, samuti parmareggio-või. Muide, selles segmendis on Parmareggio Itaalia turuliider. Traditsiooniliselt hea Valmistusprotsessi alguses on vormi puhastamine. Seda harjatakse ja pestakse, et see siis järgmise valmistussammu jaoks edasi anda. Tüüpiline kolmnurkne kuju tekib masinaga töötlemisel, mis vormi kontrollitud viisil murrab ja sel moel juustutüki klassikalise teralisuse nähtavale toob. Sel viisil tekkinud tükid, mis kaaluvad 800 kuni 1000 grammi, liiguvad vaakumpakendusse, kus need täiesti automatiseeritud protsessi käigus pakendatakse ja pakend suletakse. Riiv, mida kasutatakse riivitud juustutoote jaoks, koosneb hiiglaslikust pöörlevast hammasvaltsist ning samal ajal pressib pneumokolb seda püsiva survega resti poole. Riivitud juust kukub sõelale, kus normitakse riivitud tükkide suurus. Suuremad tükid liiguvad tagasi ja läbivad töötlussammu uuesti. Seejärel imetakse need mitmepealisesse kaalu, kus vibroplaat jaotab need doseerimiseks pal- judesse sahtlitesse. Viimane samm on pakendusmasin, kus kogutakse teatud kogus kotti, mis siis suletakse ja kinni keevitatakse. Suruõhk on edasiviiv jõud Kuigi suruõhk ei puutu mitte kunagi tootega kokku, käitab see siiski kõiki masinaid alates töötlemisest ja transpordist kuni kvaliteedikontrollini välja ning täidab seejuures kvaliteediklassiga vastavalt standardile DIN ISO toiduainetööstuses kehtivaid rangeimad nõuded. Suruõhujaam, mis toidab Modenas mõlemat tehast, on paigutatud ühteainsasse kompressoriruumi. Siin asub kõik, mis on energiatõhusa suruõhutootmise jaoks vajalik: kaks KAE- SER CSD seeria 45 ja 75 kw vedeliksissepritsega kruvikompressorit, millest üks töötab baaskoormus-masinana ja seega maksimaalse tõhususega maksimaalse tootlikkuse juures, teine aga (SFC) vastutab tippkoormuse masinana nõudluse tippude katmise eest. Seega toodetakse alati vaid nii palju suruõhku, kui on vaja, ja seda madalaima energiakuluga. Energiasääst Energiatarbe võimalikult kuluefektiivsena hoidmiseks peab arvestama kõigi süsteemi osadega. See kehtib ka kuivatussüsteemi kohta. Meie puhul on tegu seeria SECO- TEC TF energiasäästliku jahutuskuivatiga. Kuivatatud õhk eelfiltreeritakse KB-seeria filtritega ning seejärel filtreeritakse seda seeria KAESER KEA aktiivsöefiltritega. Ent ka soojustagastus on siin oluline teema. Tihendusprotsessis tekkinud soojusenergia tagastamiseks on Parmareggio sidunud rea KAESER KOMPRESSORENi PTG-tüübi soojustagastussüsteeme, mis koguvad tihendusest soojuse, et seda kasutada juustukojas paljude kasutusotstarvete jaoks vajaliku sooja vee soojendamiseks. Süsteemi kontrollib KAESERi masinateülene SIGMA AIR MANAGER 4.0 tüüpi juhtsüsteem, mis hoolitseb eelkõige selle eest, et kahte kompressorit aktiveeritakse korrektses ja õiges järjekorras. Nii registreerib see muu hulgas vajalikud süsteemiväärtused, et panna need järgmiseks juhtimistsükliks valmis ja tagada ka siin võimalikult madal energiakulu. Masinateülene juhtseade ei ole mitte ainult võimeline hoidma vajalikku survet, mida rakendused vajavad, vaid see edastab kompressoriruumis asuvate seadmete ka kõik tööandmed, võimaldab ennetavat hooldust ning annab seega kasutajale kõrgeimal asemel varustuskindluse. Täiesti rahul Selle ülimodernse suruõhujaama esimesed tulemused on märkimisväärsed: täna on mõlema tehase jaoks tsentraliseeritud suruõhuvarustuse energiakulu madalam, kui varem juustutootmistehas üksi vajas. Kokku võime lähtuda umbes 30% võrra madalamast koguenergiakulust. Lisaks saab arvestuste kohaselt tänu soojustagastuse kasutamisele tarbevee soojendamisel aastas säästa kuni m 3 gaasi. 900 aastat ajalugu ümmarguses vormis: peaaegu aastatuhat täis lõhnu, traditsioone, kirjandust ja vana käsitöökunsti.

11 KAESER COMPRESORES Mexico KAESER panustab mitmekesisusele KOMPRESSORID A Great Place to work Usaldus, sõbralikkus, hoolikus ja austus, need on aastal rajatud KAESERi tütarfirma edasiviivateks jõududeks. Samal ajal muudavad need väärtused KAESER Mexico suurepäraseks töökohaks Great Place to Work. Soliidne väljaõpe ja reaalne lõimumine Üheskoos õppimine, üksteisest kasu saamine ja niiviisi koos kasvamine KAESER KOMPRESSOREN panustab väljaõppes noortele Coburgi ja Gera piirkonnast, aga ka noorukitele erinevatest riikidest nii Euroopas kui ka väljaspool Euroopat. Fotod: Mehhiko filiaal Peadirektor Angel de Lope on eduka ettevõttekultuuri suunav mootor Instituut Great Place to Work on rahvusvaheliselt tegutsev uurimis- ja nõustamisinstituut, mis toetab üle maailma ettevõtteid atraktiivse töökohakultuuri arendamisel. Eeskujuliku töökohakultuuri loomise võtmeks on töökohal positiivsete suhete ülesehitamine, mis põhinevad usaldusel, uhkusel ja meeskonnavaimul. Nii kõlab kokkuvõtvalt kahe majandusajakirjaniku Robert Leveringu ja Milton Moskowitzi, kes kirjutasid aastal raamatu The 100 Best Companies to Work for in America, huvitav järeldus. Usaldus kui ettevõtte eesmärk Juba aastal viis KAESER Mexico koos instituudiga Great Place to Work läbi esimese töökeskkonna hindamise, et uurida, kus ettevõte töökohakultuuri seisukohalt asub. Sellele järgneval aastal teadsime, millised muudatused pidime veel tegema, et täita ihaldatud sertifikaadi saamise eeltingimused, ütleb David Ferregrino, kvaliteedi, keskkonna ja tööohutuse spetsialist. Teine hindamine algas aastal. Tulemuseks oli väike sensatsioon: KAESER Mexico ei Sõbralik vastuvõtuala tervitab külastajaid südamliku naeratusega saanud mitte ainult Great Place To Work instituudi sertifitseeringut, vaid võeti ka riigi 100 parima töökoha nimekirja. Reaalsed väärtused Hea ettevõttekultuuri arendamine on olulise tähtsusega, et inspireerida töötajaid andma endast parimat. Ettevõttekultuur põhineb iga üksiku usaldusväärsusel, empaatial, terviseedendusel, õppimiseks valmisolekul ja proaktiivsusel, et leida igas olukorras optimaalne lahendus. Ettevõtte väärtused on selgelt defineeritud ja jälgitakse, et igaüks mõistaks nende väärtuste tõelist tähendust ning ta saaks nende kohaselt ka toimida. Ruumikujunduse esteetika Hea ettevõttekultuuri juurde kuuluvad ka meeldivad ruumid ja kõnetav ruumikujundus. See kehtib oma töökoha kohta, aga ka selle koha kohta, kus kõik töötajad pauside ajal söömiseks ja isiklikeks vestlusteks kohtuda saavad. Selleks loodi uus sööklateenus, mis pakub kvaliteetseid eineid soodsa hinnaga. Siin saavad kõik töötajad pauside ajal kohtuda söömiseks ja isiklikeks vestlusteks Pidev areng Kõik inimesed arenevad terve elu. See on oluline üksikisiku isiksuse jaoks, aga ka ühe organisatsiooni töötajate jaoks. Seetõttu juurutas KAESER Mexico programmi töötajate ametialaste ja isiklike võimete arendamiseks. Ühtmoodi toetatakse nii keelekursustel osalemist kui ka ametialaste lisakvalifikatsioonide omandamist. Lasta teistelgi osa saada Edukas ettevõttes nagu Great Place To Work auhinnaga pärjatud KAESER Mexicos soovivad töötajad oma linnale Querétarole natukene sellest positiivsest elutunnetusest, mida nad seal kogesid, tagasi anda aastal algatati heategevusprogramm, mille raames töötajad ja ettevõtte juhatus annetavad kohalikule lastekodule. Programm ei ole uus seda rakendatakse edukalt juba 5 aastat: KAESER KOMPRESSOREN panustab väljaõpet saavate inimeste puhul rahvusvahelisele päritolule. Nad tulevad Coburgist ja Gerast, aga ka Vietnamist, Kreekast, Hispaaniast, Rumeeniast, Itaaliast ja USAst. Aastal 2016 mindi sammu võrra edasi ning noorte põgenike jaoks 23 uue väljaõppekoha loomisega haarati ettevõttes lõimumisel aktiivselt sarvist. Tulemuseks oli kirju segu, mis tõi ja toob ka edaspidi kaasa mõned väljakutsed, ent see pakub ka palju võimalusi. Piirkonna ühe suurima väljaõppeasutusena on KAESER KOMPRESSORENil ulatuslik kompetents spetsialistide väljakoolitamiseks. KAESERi õpipoisid kuuluvad rahvusvahelise kaubanduskoja (IHK) piirkonnas üle Baierimaa ja liitvabariigi parimate hulka. Seda kompetentsi kasutab KAESER eesmärgiga olla õpipoistele saatjaks kuni eduka kutsekvalifikatsiooni omandamiseni. Tegu on ehtsa lõimumisega ettevõttes, sotsiaalses keskkonnas ja piirkonnas. Ent just põgeniku taustaga noorte puhul oli eelnev koormus väga suur. Ei olnud lihtne leida sobivaid kandidaate, vaatab väljaõppe juht Rüdiger Hopf ajas tagasi. Suurema osa põgenike ja ka Euroopa noorukite kodumaades on vahelduv väljaõppesüsteem tundmatu. Põgenike puhul lisandub asjaolu, et tihti ei ole neil tunnistusi ning nende kompetents on alguses vaevu hinnatav. Selleks, et õpipoisse ootaks ees optimaalsed õpitingimused, laiendati väljaõppekeskust u 500 m 2 võrra, hangiti lisaks tööpinke ning võeti tööle kaks lisaõpetajat. Kaasaegses keskkonnas, mis on sisustatud uusimale tootmistehnikale vastavate masinatega, saavad noored nüüd alustada oma teed tööellu. Algatust hinnati ametlikult: võistlusele Ausbildungs-Ass (väljaõppeäss) laekunud 200 avalduse seast valis žürii välja 11 parimat kontseptsiooni. 12. detsembril 2016 majandusministeeriumis Berliinis toimunud pidulikul auhinnatseremoonial kuulutati välja laureaadid. KAESER KOMP- RESSOREN pälvis esikoha ja kuldpokaali kategoorias tööstus, kaubandus, teenus. KAESER report 21

12 Sünkroon-reluktantsmootoriga ASD-seeria kruvikompressor SFC Ökoloogiline ja uuenduslik Reguleeritava pöörlemissagedusega kompressorite ADS-seeriat tarnitakse keskmiste kruvikompressorite esimese seeriana uuendusliku sünkroon-reluktantsmootoriga, mis saavutab osakoormusel oluliselt väiksemad kaod kui asünkroonmootor. Uuenduslik ajamisüsteem jätkusuutliku tuleviku heaks KAESERi ASD-seeria kruvikompressorid väärivad äramärkimist tootlikkuse 3,15-5,5 m³/min juures tänu SIGMA PROFILile niigi suure võimsuse ja usaldusväärsusega uuenduslikele ajamikontseptsioonidele samaaegselt madala energia- ja ruumitarbe juures. Uus reguleeritava pöörlemissagedusega ASD-seeria kompressor särab nüüd uuendusliku ajamitehnikaga, mis ei ole küll täiesti uus, ent mis põhimõtteliselt leiutati kruvikompressorites kasutamise jaoks uuesti. Koostöös süsteemipartneriga Siemens väljatöötatud terviklahenduse suurimaks eeliseks on kuni 10% parem energiatõhusus osakoormusel võrreldes tavaliste asünkroonmootoritega. Reguleeritud ajamilahendus suure süsteemitõhususega ASD-seeria reguleeritava pöörlemissagedusega variandiga (SFC) pakub KAESER oma klientidele üle kogu maailma minimaalset energiatarbimist ja käituskulu. Sageli on suruõhujaamad üles ehitatud moodulitena: pidevalt töötavad IE3- ja IE4-mootoritega kompressorisüsteemid varustavad põhikoormust ning tippkoormuse lisakompressorid katavad suurenenud suruõhuvajadust paindlikult. KAESERi sünkroon-reluktantsajamiga ASD-kruvikompressor täidab kriteeriumid IES2-ga klassifitseerimiseks ja püstitab seega täiesti uued verstapostid seoses energiatõhususe ja tõhususega. Uus tehnika tasub end ära selge säästuga kuludelt: arvestades umbes 6000 töötunni ja kilovatt-tunni hinnaga 10 senti on energialt võimalik säästa umbes 450 eurot aastas. Parim sünkroon- ja asünkroonmootorist See uus ja uuenduslik standardmootoriseeria ühendab ühte ajamisse asünkroon- ja sünkroonmootorite eelised. Armatuuris ei kasutata alumiiniumit, vaske ega kalleid haruldasi muldmetalle, vaid üksteise külge reastatakse spetsiaalse profiiliga elektrotehnilised lehtterased. See muudab ajami vastupidavaks ja hooldussõbralikuks, nagu see on juba tuttav asünkroonmasinate puhul. Seevastu on reguleerimisomadused võrreldavad sünkroonmootori omadega: reluktantsmootoritel on tänu spetsiifilisele armatuurikonstruktsioonile suur dünaamika ja armatuuris ei teki elektrivoo tõttu lisasoojenemist. Sellest tuleneb selgelt madalam hoiutemperatuur, mis mõjub omakorda positiivselt kasutuseale ja tõhususele. Uus kruvikompressorite mudeliseeria SM Vaikne, tõhus ja usaldusväärne Uued kruvikompressorid SM uue väljatöötatud voolutehniliselt optimeeritud SIGMA PROFILi ja standardse, sisejuhtseadmega SIGMA CONTROL 2 ei täida mitte ainult kasutaja ootuseid seoses suruõhu saadavusega harjumuspäraselt suure tõhususe juures. Neid iseloomustab ka suurem tootlikkus oluliselt madalama elektrikulu juures. Uued SM-kruvikompressorid pakuvad võrreldes eelmiste mudelitega 8 baari juures ja ajamivõimsusel 5,5 9 kw tootlikkuse vahemikus 0,95 m³ kuni 1,61 m³/min kuni 10% paremat tootlikkust. Suurenenud võimsuse põhjuseks on ühelt poolt uus, optimeeritud kompressoriplokk, millel on õhuvoolu jaoks optimeeritud sisselaskeventiil, ja teiselt poolt siseste rõhukadude minimeerimine. Tänu nendele parendustele saavutatakse kuni 13% väiksem spetsiifiline võimsustarve. Lisasäästu energialt annab ka ülitõhusate Super Premium Efficiency mootorite (IE4) (7,5 ja 9 kw) kasutamine. Tegu on hetkel suurima tõhususega elektrimootoritega, mida praegu ainsa pakkujana turul pakub KAESER KOMPRESSOREN. Tõhus, suruõhu tarbimisele suunatud juhtseade Veel üks oluline tõhususe alustala on sisseehitatud juhtseade SIGMA CONTROL 2. See ei võimalda mitte ainult tõhusat, täpselt vastavale suruõhu tarbimisele orienteeritud juhtimist ja usaldusväärset käituse seiret, vaid standardse Etherneti liidese abil ka ühendamist võrguga SIGMA NETWORK. Juhtpaneeli suur ekraan ja integreeritud RFID-luger lihtsustavad suhtlust seadmestikuga selle kasutuskohal ja tagavad juhtseadmesse turvalise sisselogimise. Peale selle võimaldab RFID-luger teenuse standardiseerimist, teeninduskvaliteedi olulisel määral tõstmist ja SD-kaardi abil professionaalset kindlustamist. Kuna mõnel juhul on omad eelised sujuval pöörlemissagedusel, siis on valikus ka sisseehitatud sagedusmuunduriga (SIGMA FREQUENCY CONTROL) versioon 7,5 kw ajamivõimsuse jaoks. tegreeritud, termiliselt varjestatud jahutuskuivatiga. Ruumisäästlik, kompaktne ehitus pakub kasutusvõimalusi ka piiratud ruumi korral. Suletuna tagab korpus oma heliisoleeritud kattega meeldiva ja äärmiselt vaikse töömüra. Jahutid asuvad väljas ja on sellega hästi ligipääsetavad kiire ja säästliku teeninduse jaoks. Jahutit ja mootorit jahutatakse värske õhuga, tänu millele on mootori temperatuur madal ja kasutusiga pikk ning suruõhul on madal väljumistemperatuur. Jahutussüsteem töötab patenditud, ülitõhusa kahevoolulise ventilaatoriga, millel on eraldi jahutusõhuvood mootori ja kompressori jaoks. Selle tulemusel saavutatakse optimaalne jahutustoime, suruõhu madal väljumistemperatuur, vähendatud müratase ja üldkokkuvõttes ka õhu tõhus tihendamine. Vaikne ja hooldussõbralik Lisaeelised tulenevad SM-kompressorite modulaarsest seadmekontseptsioonist: lisaks 0,5 m 3 suuruse paigalduspinnaga standardmudelile on kolm mudelit SM 10, SM 13 ja SM 16 nn T-versioonidena in- 22 KAESER report KAESER report 23

13 KOMPRESSORID KAESER KOMPRESSORID Kesk tee 23 Aaviku Rae vald Harjumaa Eesti OTSEPOST Juhul kui sihtaadress on vale, saatke tagasi saatjale Ülim tõhusus SIGMA PROFILiga Kruvipuhur CBS Võimas Tootlikkus 2,5 12,5 m³/min, max ülerõhk 1,1 baari Ühilduv Tööstus 4.0-ga tänu tõhusale ja võrku ühendatavale juhtseadmele SIGMA-CONTROL 2 Hooldussõbralik Kõik hooldustööd eest Võimalik paigaldada üksteise kõrvale Revolutsiooniliselt ruumisäästlik Paigalduspind vaid 1,52 m² Ventilatsiooniblokk SIGMA PROFILiga Kuni 35% vähem energiat võrreldes tavapäraste rootorkolbpuhuritega Garanteeritud võimsusandmed standardi ISO 1217 C või E lisa kohaselt KAESER KOMPRESSOREN rohkem suruõhku väiksema energiakulu juures 1217:2009